If you are an ASTM Compass Subscriber and this document is part of your subscription, you can access it for free at ASTM Compass
    ASTM G42 - 11(2019)e1

    Стандартный метод испытания для определения катодного отслаивания покрытий трубопроводов, подвергаемых действию повышенных температур

    Active Standard ASTM G42 Developed by Subcommittee: D01.48

    Book of Standards Volume: 06.02


      Format Pages Price  
    PDF 10 $200.00   ADD TO CART

    Historical Version(s) - view previous versions of standard

    Translated Standard(s): English

    ASTM License Agreement

    More D01.48 Standards Related Products


    Significance and Use

    4.1 Damage to pipe coating is almost unavoidable during transportation and construction. Breaks or holidays in pipe coatings may expose the pipe to possible corrosion since, after a pipe has been installed underground, the surrounding earth will be moisture-bearing and will constitute an effective electrolyte. Applied cathodic protection potentials may cause loosening of the coating, beginning at holiday edges. Spontaneous holidays may also be caused by such potentials. This test method provides accelerated conditions for cathodic disbondment to occur and provides a measure of resistance of coatings to this type of action.

    4.2 The effects of the test are to be evaluated by physical examinations and monitoring the current drawn by the test specimen. Usually there is no correlation between the two methods of evaluation, but both methods are significant. Physical examination consists of assessing the effective contact of the coating with the metal surface in terms of observed differences in the relative adhesive bond. It is usually found that the cathodically disbonded area propagates from an area where adhesion is zero to an area where adhesion reaches the original level. An intermediate zone of decreased adhesion may also be present.

    4.3 Assumptions associated with test results include:

    4.3.1 Maximum adhesion, or bond, is found in the coating that was not immersed in the test liquid, and

    4.3.2 Decreased adhesion in the immersed test area is the result of cathodic disbondment.

    4.4 Ability to resist disbondment is a desired quality on a comparative basis, but disbondment in this test method is not necessarily an adverse indication of coating performance. The virtue of this test method is that all dielectric-type coatings now in common use will disbond to some degree, thus providing a means of comparing one coating to another.

    4.5 The current density appearing in this test method is much greater than that usually required for cathodic protection in natural environments.

    4.6 That any relatively lesser bonded area was caused by electrical stressing in combination with the elevated and or depressed temperature and was not attributable to an anomaly in the application process. Ability to resist disbondment is a desired quality on a comparative basis, but most insulating materials will disbond to some extent under the accelerated conditions of this test. Bond strength is more important for proper functioning of some coatings than others and the same measured disbondment for two different coating systems may not represent equivalent loss of corrosion protection.

    4.6.1 The amount of current flowing in the test cell may be a relative indicator of the extent of areas requiring protection against corrosion; however, the current density appearing in this test is much greater than that usually required for cathodic protection in natural, inland soil environments.

    4.6.2 Test voltages higher than those recommended may result in the formation of chlorine gas. The subsequent chemical effects on the coating could cast doubt on the interpretation of the test results.

    1. Область применения

    1.1 Настоящий метод испытания описывает ускоренную процедуру определения сравнительных характеристик систем изоляционных покрытий, наносимых на внешнюю сторону стальных труб в целях предотвращения или снижения коррозии, которая может иметь место при подземной эксплуатации, когда труба подвергается действию высоких температур и оборудована катодной защитой. Этот метод испытания предназначен для исследования образцов труб с покрытием, отобранных из труб промышленного назначения, и применяется к таким образцам, в которых покрытие выполняет функцию электрического барьера.

    1.2 Настоящий метод включает испытания покрытий, которые заливаются испытательным раствором или погружаются в него при повышенной температуре. Если непрактично производить заливку или погружение испытываемого образца, можно рассмотреть применение Метода испытания G95, когда испытательная ячейка прикрепляется к поверхности образца трубы с нанесенным покрытием. Если требуются испытания при комнатной температуре, см. Методы испытаний G8. Если требуется специфический метод испытания без дополнений, см. Метод испытания G80.

    1.3 Значения, указанные в единицах СИ с точностью до трех значащих десятичных знаков, должны рассматриваться в качестве стандартных. Значения, приведенные в скобках, представлены исключительно для информации.

    1.4 Предостережение — Ртуть признана EPA (Управление по охране окружающей среды) и другими государственными управлениями как опасный материал, который может вызвать поражение центральной нервной системы, почек и печени. Ртуть и ее испарения опасны для здоровья человека и оказывают корродирующее действие на материалы. При работе с ртутью и продуктами, содержащими ртуть, должны приниматься меры предосторожности. Дополнительную информацию см. в Паспорте безопасности материала (MSDS) и на сайте ЕРА (http://www.epa.gov/mercury/faq.htm). Пользователи должны знать, что продажа ртути и продуктов, содержащих ртуть, в некоторых штатах может быть запрещена законодательством.

    1.5 Настоящий стандарт не ставит целью описание всех проблем безопасности, если они имеются, связанных с егоиспользованием. В обязанности пользователя настоящего стандарта входит определение надлежащих методов техникибезопасности и охраны труда, а также определение применимости нормативных ограничений перед его использованием.

    1.6 Настоящий международный стандарт разработан в соответствии с международно признанными принципами стандартизации, установленными в Решении о принципах разработки международных стандартов, руководств и рекомендаций Комитета по техническим барьерам в торговле (TBT) Всемирной торговой организации.

    2. Ссылочные документы