If you are an ASTM Compass Subscriber and this document is part of your subscription, you can access it for free at ASTM Compass
    ASTM D6110 - 18

    Стандартный метод испытаний для определения ударной вязкости по Шарпи у надрезанных образцов из пластмассы

    Active Standard ASTM D6110 Developed by Subcommittee: D20.10

    Book of Standards Volume: 08.03


      Format Pages Price  
    PDF 19 $200.00   ADD TO CART

    Historical Version(s) - view previous versions of standard

    Translated Standard(s): English

    ASTM License Agreement

    More D20.10 Standards Related Products


    Significance and Use

    5.1 Before proceeding with this test method, refer to the material specification for the material being tested. Any test specimen preparation, conditioning, dimensions and testing parameters required by the materials specification shall take precedence over those required by this test method. Table 1 of Classification D4000 lists the ASTM materials standards that currently exist. If there is no material specification, then the requirements of this test method apply.

    5.2 The pendulum impact test indicates the energy to break standard test specimens of specified size under stipulated conditions of specimen mounting, notching (stress concentration), and pendulum velocity at impact.

    5.3 For this test method, the energy lost by the pendulum during the breakage of the specimen is the sum of the energies required to initiate fracture of the specimen; to propagate the fracture across the specimen; to throw the free ends of the broken specimen (toss energy); to bend the specimen; to produce vibration in the pendulum arm; to produce vibration or horizontal movement of the machine frame or base; to overcome friction in the pendulum bearing and in the indicating mechanism, and to overcome windage (pendulum air drag); to indent or deform, plastically, the specimen at the line of impact; and to overcome the friction caused by the rubbing of the striking nose over the face of the bent specimen.

    Note 5: The toss energy, or the energy used to throw the free ends of the broken specimen, is suspected to represent a very large fraction of the total energy absorbed when testing relatively dense and brittle materials. No procedure has been established for estimating the toss energy for the Charpy method.

    5.4 For tough, ductile, fiber-filled, or cloth-laminated materials, the fracture propagation energy is usually large compared to the fracture initiation energy. When testing these materials, energy losses due to fracture propagation, vibration, friction between the striking nose and the specimen has the potential to become quite significant, even when the specimen is accurately machined and positioned, and the machine is in good condition with adequate capacity (see Note 6). Significant energy losses due to bending and indentation when testing soft materials have also been observed.

    Note 6: Although the frame and the base of the machine must be sufficiently rigid and massive to handle the energies of tough specimens without motion or excessive vibration, the pendulum arm cannot be made very massive because the greater part of its mass must be concentrated near its center of percussion at its striking nose. Locating the striking nose precisely at the center of percussion reduces the vibration of the pendulum arm when used with brittle specimens. Some losses due to pendulum arm vibration (the amount varying with the design of the pendulum) will occur with tough specimens even when the striking nose is properly positioned.

    5.5 In a well-designed machine of sufficient rigidity and mass, the losses due to vibration and friction in the pendulum bearing and in the indicating mechanism will be very small. Vibrational losses are observed when wide specimens of tough materials are tested in machines of insufficient mass, or in machines that are not securely fastened to a heavy base.

    5.6 Since this test method permits a variation in the width of the specimens and since the width dictates, for many materials, whether a brittle, low-energy break (as evidenced by little or no drawing down or necking and by a relatively low energy absorption) or a ductile, high-energy break (as evidenced by considerable drawing or necking down in the region behind the notch and by a relatively high energy absorption) will occur, it is necessary that the width be stated in the specification covering that material and that the width be stated along with the impact value.

    5.7 This test method requires that the specimen break completely. Results obtained when testing materials with a pendulum that does not have sufficient energy to complete the breaking of the extreme fibers and toss the broken pieces shall be considered a departure from standard and shall not be reported as a standard result. Impact values cannot be directly compared for any two materials that experience different types of failure.

    5.8 The value of this impact test method lies mainly in the areas of quality control and materials specification. If two groups of specimens of supposedly the same material show significantly different energy absorptions, critical widths, or critical temperatures, it is permitted to assume that they were made of different materials or were exposed to different processing or conditioning environments. The fact that a material shows twice the energy absorption of another under these conditions of test does not indicate that this same relationship will exist under another set of test conditions.

    1. Область применения

    1.1 Настоящий метод испытаний используется для определения сопротивления пластмассы разрушению изгибным ударом, что выражается энергией стандартных (см. Примечание 1) молотков маятникового типа, установленных в стандартных приборах, при разрыве стандартных образцов одним колебанием маятника. Этот метод испытаний требует, чтобы образцы изготавливались с фрезерованным надрезом (см. Примечание 2). Надрез дает концентрацию напряжения, которая способствует хрупкому, а не пластическому разрушению. Результаты этого метода испытаний сообщаются в терминах энергии, поглощенной на единицу ширины образца (см. Примечание 3).

    Примечание 1—Приборы с молотками маятникового типа были стандартизированы, так как они должны соответствовать определенным требованиям, включающим фиксированную высоту падения молотка, что приводит к практически фиксированной скорости молотка в момент удара. Таким образом для использования с образцами различнойударной вязкости рекомендуются молотки с разной начальной энергией (производимые путем изменения их эффективной массы). Кроме этого, изготовителям оборудования разрешено использовать разные длины и конструкции маятников с возможными различиями в жесткости маятника (см. Раздел 5). Следует иметь в виду, что существуют другиеразличия в конструкции приборов.

    Примечание 2—Образцы стандартизированы в том, что они имеют фиксированную длину и фиксированную глубину, однако ширина образцов может варьироваться в определенных пределах. Разрешена одна конструкция фрезерованного надреза. Надрез в образце служит для концентрации напряжения, минимизации пластической деформации и направлении разлома на часть образца, расположенную за надрезом. Таким образом уменьшается рассеяние энергии разрушения. Тем не менее из-за различий в эластичных и вязкоупругих свойствах пластмассы реакция на надрез варьируется от материала к материалу.

    Примечание 3—Следует проявлять осторожность при интерпретации результатов данного метода испытаний. Было отмечено, что следующие параметры испытания существенно влияют на результаты испытаний: способ изготовления образцов, включая, помимопрочего, технологию обработки, условия формования, конструкцию пресс-формы и термообработку; метод надреза; скорость режущего инструмента; конструкцию устройства для надреза; качество надреза; время между нанесением надреза и испытанием; толщину образца для испытаний; ширину образца для испытаний под надрезом и условия окружающей среды.

    1.2 Настоящий стандарт не ставит целью описание всех проблем безопасности, если они имеются, связанных с его использованием. В обязанности пользователя настоящего стандарта входит определение надлежащих методов техники безопасности и охраны труда, а также определение применимости нормативных ограничений перед его использованием.

    Примечание 4—Настоящий стандарт напоминает ISO 179 тольконазванием. Содержание существенно отличается.

    1.3 Настоящий международный стандарт был разработан в соответствии с признанными на международном уровне принципами стандартизации, установленными в Решении опринципах разработки международных стандартов, руководств и рекомендаций, выпущенном Всемирной торговой организацией, Комитетом по техническим барьерам в торговле (TBT).

    2. Ссылочные документы